1、密封裝配設(shè)計(jì)問(wèn)題
1導(dǎo)向支承件材料選用不當(dāng),損傷缸筒,活塞桿
2摩擦副間隙不合適,導(dǎo)致間隙擠出咬傷
3缸筒活塞缸端部的螺紋導(dǎo)角不當(dāng),損傷密封圈
4剛度,自重計(jì)算錯(cuò)誤引起運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不良
5密封安裝導(dǎo)角不當(dāng)損傷密封圈
6滑動(dòng)面粗糙度不合適,磨損密封圈
7電鍍不均勻,密封通過(guò)的表面上開(kāi)孔,劃傷,磨損密封圈
8密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件
9活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
10潤(rùn)滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿
離心泵機(jī)械密封泄漏
泵用機(jī)械密封泄漏點(diǎn)分析及其維修方案
一、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;
2、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;
3、回流量偏大,導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
4、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
6、環(huán)境溫度急劇變化;
7、工況頻繁變化或調(diào)整;
8、忽然停電或故障停機(jī)等。電動(dòng)隔膜泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏,如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往會(huì)釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
機(jī)械密封件的檢修
軸套檢查
軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況,如果銹蝕或磨損得比較輕微,可用細(xì)砂紙打光再用,如果銹蝕或磨損的嚴(yán)重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。
密封圈
密封圈經(jīng)過(guò)一段使用時(shí)間后,多數(shù)情況下失去彈性或老化,一般情況下需要更換新圈。
彈簧
如果彈簧銹蝕的不嚴(yán)重,能保持原有彈性,可不更換。若銹蝕的比較嚴(yán)重或彈性減小的很多,則需要更換新彈簧。
對(duì)有組裝盒的機(jī)械密封,要將盒清理干凈,并檢查凹槽是否磨損或變形,以便進(jìn)行校正修復(fù),重新開(kāi)槽或更換。
機(jī)械密封件修復(fù)以后,重新進(jìn)行組裝,組裝后同樣進(jìn)行壓力試驗(yàn),然后再投入正常操作。
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